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宇盛動態
1 驅動機組安裝
1.1根據安裝工藝布置圖檢查并測量預埋件是否符合要求；必要時與甲方協調解決。
1.2按工藝布置圖確定驅動機安裝位置，吊裝并搬運驅動機到位，找正后與預埋件連接固定。
1.3安裝好后的驅動機卷揚機中線應與鋼絲繩走向在同一垂直平面。必要時調整到位。
2 吊點滑輪安裝
2.1在安裝前應認真檢查滑輪組，各緊固件是否緊固牢靠，手盤滑輪轉動時應靈活無卡滯，滑輪組軸向無竄動。
2.2根據驅動機卷揚機中線拉線找正各吊點滑輪組的安裝位置，用連接螺栓與吊點梁牢固連接。
2.3各滑輪組的相應繩槽是否一致，直線度、水平高度誤差均不得大于2mm。否則應調整至要求。
3 鋼絲繩截取
3.1根據吊桿行程和圖紙安裝尺寸，截取相應長度的鋼絲繩穿入各吊點滑輪組備用。
4 吊桿對接
4.1根據圖紙尺寸將套管裝入吊桿后對裝成整根，測量吊桿的長度及直線度符合圖紙要求后進行焊接。
4.2焊好后清理焊接處，用目測檢查焊接處質量，不得有明顯缺陷，否則應清理打磨后重新補焊直至符合要求。
5 聯機調試
5.1將吊桿置于起始位置，根據吊點數量制作等高臨時支撐架，使吊桿固定在距臺面1.5m-1.8m高度(或根據合同規定要求) ，裝入握桿圈等附件，在吊點處預緊。
5.2將鋼絲繩的一頭聯于握桿圈上，另一頭與驅動機卷筒連接，用繩夾及壓塊固緊。要求每處的鋼絲繩夾不少于3個。
5.3調整各吊點鋼絲繩長度一致，自然狀態下吊桿應與舞臺面平行。兩端誤差不得大于30mm,調好后將繩夾螺栓擰緊。
6 行程開關安裝調試
6.1 按照多功能行程限位器的說明書和吊桿圖紙行程參數逐步調節凸輪位置，使凸輪與限位開關觸點接觸，產生的電氣動作和吊桿的行程控制位置相符合。
6.2 將斷火開關的動作位置調節到圖紙要求。
7 通電試車
7.1按設計要求，安裝驅動機動力線，線路的規格、型號，接線端子配置，接線的方法等應符合設計要求。
7.2通電驅動試運行，升降傳動系統運行不得有任何異常，若發現故障應立即停車，檢查并排除故障后再繼續試車至要求。
7.3驅動運行時，應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位，必要時調整至要求。
7.4試車后應保證設備的各部件、整機系統的工作正常、平穩可靠，符合產品設計要求。
8 設備外觀整理
8.1設備安裝調試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。
8.2設備安裝調試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規范。
8.3設備安裝調試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。
9 安裝調試后應達到的要求
9.1去掉吊桿安裝支撐架，測量各吊點與舞臺面的距離誤差不得大于30mm。
9.2通電升降運行時應無卡滯現象、速度均勻、上下限位應靈敏可靠。
9.3按設備最大載荷逐級加載至50%和100%各運行10次，（注：載荷應在吊桿上均勻分布）各部位不得有任何異常現象。
9.4在吊桿升降過程中，正反方向各制動5次，電機制動應安全可靠，無滑桿現象。
9.5 安裝后設備應滿足下列主要參數：
9.5.1吊桿升降速度符合合同要求；允差±10%。
9.5.2 最大載荷符合圖紙或合同規定。
9.5.3吊桿最大行程符合圖紙或合同規定。
9.5.4吊桿裝置運行噪聲≤50dB(A)
9.6 電氣系統
9.6.1電器元件、配線等應符合設計要求，控制回路的電壓不得超過220V。
9.6.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電。
9.6.3所有電器設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。
9.7設備的涂漆層應均勻光滑，無滴掛、無漏漆現象。
10 檢驗方法
10.1吊桿直線度——拉線繩用直尺檢驗。
10.2吊桿水平度——吊桿降至距臺面高度為1500-1800mm，用卷尺測量吊桿至舞臺面間距。
10.3設備動載荷——按設計載荷在吊桿上均勻加載至重量，全程運行10次，各零部件不得有異常。
10.4升降速度——吊桿升降全程運行5-10次，記錄每次行程及所用的時間，計算其平均值。
10.5設備噪聲——靜場時開啟設備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高處測量。
10.6吊桿行程——用盒尺測量計算。
10.7設備涂漆——目測。
10.8電器系統——用兆歐表、萬用表測量。
